CMC是把通常含水在10%以上的煤在装入焦炉前把它干燥到含水6%左右的设备。 使用干燥后的煤炭能得到可观的经济效益。
在日本制铁的所有钢铁厂都配备了CMC设备。目前是采用了流化床，自从1996年在室兰制铁所采用此设备以来，生产顺利，不断创造出效益。
1、投资少
采用直接加热式的流化床，可实现投资少、小型化的设备结构。
2、运作成本低
采用以焦炉烟道废气为煤调湿热源，不需另用燃料。
因为传动部分较少且设备结构也很简单，所以维修也较容易。
3、丰富的操作业绩
通过多年的操作实践，确立和具备了煤调湿的操作技术。
对环保措施也拥有丰富的实践经验。
（按处理能力180t/h，煤炭水分从11%干燥到5%为例测算）
1、提高10%的生产能力
通过煤炭密度的上升，结焦时间的缩短，可使焦炉的产量大幅度增加。
2、可节能10%
通过削减煤炭水分，可节省要消耗的干馏热量。
3、使焦炭强度提高
通过提高煤炭密度，可使煤炭的结焦力提高，从而可使焦炭强度也大幅度提高。
4、实现生产操作的稳定性
通过控制煤炭水分含量，能使焦炭生产达到稳定化。
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